حاليًا ، بدأت الجيوش الرائدة في العالم في تنفيذ برامج لتطوير أنواع جديدة من الأسلحة الصغيرة (راتنيك في روسيا و NGSAR في الولايات المتحدة). نظرًا لأكثر من قرن من الخبرة في تطوير الخراطيش الأحادية ، ثم عرض الخراطيش المتوسطة ومنخفضة النبض ، فإن الحل الواعد هو التطوير المتقدم لأنواع جديدة من الذخيرة.
بعد نتائج الحرب العالمية الثانية ، تم التوصل إلى أنه من الضروري تحسين تصميم أكثر أنواع الذخيرة استهلاكا (خراطيش للأسلحة الصغيرة الأوتوماتيكية) وتوسيع قاعدة الموارد لإنتاجها.
خراطيش بأكمام معدنية
تسبب تشبع وحدات المشاة بالأسلحة الأوتوماتيكية في صناعة الدفاع في نقص النحاس ، المستخدم تقليديًا في خرطوشة النحاس (المستخدمة في صنع علب الخراطيش) والتومباك (المستخدمة في صناعة أغلفة الرصاص).
كان الحل الأكثر فاعلية لمشكلة ندرة الموارد هو استخدام الفولاذ الطري ، المطلي على كلا الجانبين بالنحاس للحماية من التآكل ، أو غير المطلي ، المستخدم في زمن الحرب لإنتاج ما يسمى بالبطانات البديلة. في فترة ما بعد الحرب ، تم إتقان تقنية طلاء الأكمام الفولاذية بورنيش خاص ، مما أدى إلى حمايتها من الرطوبة وتقليل الاحتكاك في الغرفة (حتى حد معين لدرجة الحرارة).
على الرغم من الخصائص التقنية المتشابهة للصلب الطري وسبائك النحاس ، فإن الأخيرة لها مزايا في الليونة ومقاومة التآكل. يتميز طلاء الورنيش للأكمام الفولاذية بمقاومة منخفضة للتآكل ، وفي عملية إعادة التحميل ، عند ملامسة الأجزاء المعدنية للسلاح ، يميل إلى التلف وينتقل إلى عناصر الأتمتة ، مما يؤدي إلى تعطيلها. إذا تمت إزالة الخراطيش غير المستخدمة من البرميل بعد انتهاء إطلاق النار ، فإن أغلفةها تُحرم من طلاء الورنيش بسبب احتراقها عند ملامستها لسطح الغرفة الساخن ، وبعد ذلك يتم تسريع أكسدة الخراطيش وتصبح الخراطيش غير مناسبة للاستخدام مرة أخرى.
كان الاستهلاك المتزايد للخراطيش من قبل المشاة المسلحين بأسلحة آلية بمثابة أساس لزيادة الذخيرة القابلة للارتداء عن طريق تقليل وزن الخراطيش. حتى أوائل السبعينيات ، كان الاتجاه الرئيسي لتقليل وزن الذخيرة القابلة للارتداء هو الانتقال أولاً إلى الخراطيش المتوسطة ، ثم إلى الخراطيش منخفضة النبض ، بسبب الرغبة في زيادة دقة إطلاق النار التلقائي من المواضع غير الملائمة. بعد اعتماد البندقية الهجومية AK-74 والبندقية الآلية M-16 ، تم استنفاد هذا الاحتياطي لتقليل وزن الذخيرة القابلة للارتداء - وكشفت محاولة استخدام رصاصات أخف انجرافًا عن زيادة انجراف الرياح.
في الوقت الحاضر ، تُستخدم الرصاص ذات النواة الفولاذية وسترة الرصاص وسترة tompak بشكل أساسي كعناصر ملفتة للنظر. من أجل زيادة تغلغل الدروع ، تحول الجيش الأمريكي إلى استخدام الرصاص المعدني بالكامل من خراطيش M80A1 EPR و M855A1 بدون سترة الرصاص ، والتي تتكون من قذيفة تومباك ونواة برأس فولاذي وذيل بزموت.
خراطيش بدون غلاف
في الثمانينيات من القرن الماضي ، في دول الاتحاد السوفياتي وحلف شمال الأطلسي ، جرت محاولة لحل مشاكل الاستهلاك العالي للمواد للخراطيش الكلاسيكية بشكل جذري عن طريق التحول إلى الذخيرة بدون غلاف.تم تحقيق أكبر تقدم في هذا الاتجاه من قبل الشركة الألمانية Heckler und Koch ، التي أنشأت البندقية الأوتوماتيكية HK G11 ، والتي استخدمت خراطيش DM11 بدون غلاف طورتها شركة Dynamit Nobel.
ومع ذلك ، فإن العملية العسكرية لسلسلة من 1000 بندقية من طراز HK G11 في خدمة الحدود FRG أظهرت خطرها على الأفراد العسكريين بسبب الاحتراق التلقائي المنتظم للخراطيش بدون غلاف في الغرفة ، على الرغم من فصلها الهيكلي عن برميل البندقية. ونتيجة لذلك ، مُنع حرس الحدود الألمان أولاً من استخدام وضع الإطلاق التلقائي ، ثم تمت إزالة HK G11 تمامًا من الخدمة بسبب العبث باستخدامه كسلاح ذاتي التحميل في وجود أتمتة معقدة (" ساعة الوقواق ").
خراطيش بأكمام بلاستيكية
تم تنفيذ المحاولة التالية لتقليل استهلاك المواد من ذخيرة الأسلحة الصغيرة وزيادة الذخيرة القابلة للارتداء في العقد الأول من القرن الحادي والعشرين في الولايات المتحدة بواسطة AAI (الآن Textron Systems ، قسم إنتاج لشركة Textron Corporation) كجزء من LSAT (تقنيات الأسلحة الصغيرة خفيفة الوزن) ، الذي أدى إلى إنشاء مدفع رشاش خفيف وكاربين أوتوماتيكي ، مصمم للذخيرة المدمجة مع خراطيش ذات غلاف نحاسي ، وغطاء بلاستيكي وبدون غلاف ، مصنوع في شكل تلسكوبي.
لوحظت الخراطيش التي لا تحتوي على غلاف ، كما هو متوقع ، للاحتراق التلقائي في حجرة البرميل ، على الرغم من تصميمها القابل للفصل ، لذلك تم الاختيار في برنامج LSAT لصالح الخراطيش ذات الغلاف البلاستيكي. ومع ذلك ، أدت الرغبة في تقليل تكلفة الذخيرة إلى الاختيار الخاطئ لنوع البلاستيك: تم استخدام مادة البولي أميد على هذا النحو ، والتي لها جميع الخصائص الضرورية ، باستثناء واحدة ، ولكن الأهم - لا تتجاوز درجة حرارة التشغيل القصوى لها 250 درجة مئوية.
في الخمسينيات من القرن الماضي ، بناءً على نتائج الاختبارات الميدانية ، تم تحديد أن برميل مدفع رشاش DP في ظروف إطلاق النار المستمر في رشقات نارية مع فواصل لتغيير المخازن ترتفع درجة حرارتها إلى القيم التالية:
150 لقطة - 210 درجة مئوية
200 لقطة - 360 درجة مئوية
300 لقطة - 440 درجة مئوية
400 لقطة - 520 درجة مئوية
بمعنى آخر ، في ظروف القتال المكثف ، بعد استخدام أول مائتي طلقة من الخراطيش ، يتم ضمان وصول فوهة المدفع الرشاش الخفيف إلى نقطة انصهار مادة البولي أميد.
فيما يتعلق بهذا الظرف ، تم إغلاق برنامج LSAT في عام 2016 وعلى أساسه تم إطلاق برنامج CTSAS (Cased Telescoped Small Arms Systems) بهدف تطوير خراطيش تلسكوبية على أساس مادي جديد. وفقًا لمقابلة مع مدير برنامج الجيش الأمريكي كوري فيليبس تم إعطاؤه لموقع thefirearmblog.com في مارس 2017 ، تم اختيار البوليمر الهندسي الأكثر مقاومة للحرارة حتى الآن ، بوليميد ، لمواد الأكمام البلاستيكية ، مع درجة حرارة تشغيل قصوى تبلغ 400 درجة ج.
مادة البوليميد كمادة لعلبة الخرطوشة لها أيضًا خاصية قيمة أخرى - عند تسخينها فوق المستوى المحدد ، فإنها تفحم دون أن تذوب مع إطلاق مواد متطايرة لا تلوث حجرة البرميل ، في حين أن السطح المتفحم لعلبة الخرطوشة يعمل بمثابة مادة ممتازة مضادة للاحتكاك عندما يتم استخلاصها بعد الطلقة. يتم توفير قوة حافة البطانة بواسطة شفة معدنية.
درجة حرارة 400 درجة هي الحد المسموح به لتسخين براميل الأسلحة الصغيرة ، وبعد ذلك تصبح مشوهة ، حيث تتراوح درجة حرارة التقسية التكنولوجية للبراميل من 415 إلى 430 درجة. ومع ذلك ، فإن قوة شد البوليميد عند درجات حرارة 300 درجة أو أكثر تنخفض إلى 30 ميجا باسكال ، وهو ما يتوافق مع ضغط الغرفة 300 جو ، أي ترتيب بحجم أقل من الحد الأقصى لمستوى ضغط غازات المسحوق في النماذج الحديثة للأسلحة الصغيرة. عند إجراء محاولة لإزالة علبة خرطوشة مستهلكة من حجرة التصميم الكلاسيكي ، فإن الشفة المعدنية ستمزق باستخدام صاروخ يطرد بقايا علبة الخرطوشة من البرميل.
يمكن التحكم في تسخين الخرطوشة في غرفة التصميم الكلاسيكي إلى حد ما عن طريق إطلاق صاعقة مفتوحة (رشاشات) ، ولكن في حالة إطلاق نار مكثف وإطلاق من مصراع مغلق (رشاشات وبنادق آلية) ، فإن تسخين الخرطوشة لأكثر من 400 درجة أمر لا مفر منه تقريبًا.
خراطيش بأكمام من الألومنيوم
بديل آخر لسبائك النحاس هو سبائك الألومنيوم ، والتي تستخدم في أغلفة خراطيش المسدس التسلسلي ، وفي التطوير التجريبي لخراطيش البنادق وفي الطلقات التسلسلية للمدفع الأوتوماتيكي GAU-8A 30 ملم. يتيح لك استبدال النحاس بالألمنيوم إزالة القيود المفروضة على قاعدة الموارد ، وتقليل تكلفة علبة الخرطوشة ، وتقليل وزن الذخيرة بنسبة 25 بالمائة ، وبالتالي زيادة حمل الذخيرة القابلة للارتداء.
في عام 1962 ، طورت TsNIITOCHMASH خراطيش تجريبية من عيار 7 ، 62 × 39 مم مع غلاف من سبائك الألومنيوم (رمز GA). تحتوي البطانات على طلاء جرافيت مضاد للاحتكاك. من أجل منع التآكل الكهروكيميائي ، كأس الكبسولة مصنوع من سبيكة الألومنيوم.
ومع ذلك ، فإن استخدام مثل هذه الجلب يعوقه الخاصية السلبية الوحيدة لها - الاشتعال التلقائي للألمنيوم وسبائكه في الهواء عند تسخينها إلى 430 درجة مئوية. حرارة احتراق الألمنيوم عالية جدًا وتصل إلى 30.8 ميجا جول / كجم. يتعرض السطح الخارجي للمنتجات للاحتراق التلقائي عند تسخينه إلى درجة حرارة محددة وزيادة في نفاذية طبقة الأكسيد للأكسجين في الهواء أو عند تسخينه إلى درجة حرارة منخفضة في حالة تلف طبقة الأكسيد. يتم تدمير فيلم أكسيد السيراميك غير البلاستيكي (سمكه ~ 0.005 ميكرون) عندما يتم تشويه غلاف معدني بلاستيكي تحت تأثير ضغط الغازات الدافعة ، تتحقق نفاذية فيلم الأكسيد نتيجة التسخين أثناء إطلاق النار المكثف. لا تشتعل البطانات تلقائيًا إلا في الهواء بعد استخلاصها من البرميل ، حيث يتم الحفاظ على توازن الأكسجين السلبي أثناء احتراق المسحوق.
لذلك ، أصبحت أغلفة الألمنيوم منتشرة فقط كجزء من خراطيش المسدس من عيار 9 × 18 م و 9 × 19 فقرة ، ولا يمكن مقارنة شدة النيران ودرجة الحرارة التي وصلت إليها الغرفة بمؤشرات الرشاشات والبنادق الآلية والمدافع الرشاشة.
تم استخدام الألومنيوم أيضًا في خرطوشة SAW الطويلة 6 × 45 التجريبية ، والتي تم تجهيز غلافها ببطانة سيليكون مرنة تعمل على إحكام الشقوق في المعدن وأكسيد الفيلم. ومع ذلك ، أدى هذا القرار إلى زيادة الأبعاد الخطية للخرطوشة ، والأبعاد المرتبطة بالمستقبل ، وبالتالي وزن السلاح.
حل آخر ، ولكن تم إدخاله إلى الخدمة ، هو قذيفة مدفعية 30x173 GAU مع غلاف من سبائك الألومنيوم. أصبح هذا ممكنًا بسبب استخدام شحنة دافعة خاصة منخفضة الجزيئات "باردة". تتناسب الإمكانات الكيميائية الحرارية للمسحوق طرديًا مع درجة حرارة الاحتراق وتتناسب عكسيًا مع الوزن الجزيئي لمنتجات الاحتراق. تمتلك وقود الدفع النيتروسليلوز والبيروكسيلين الكلاسيكي وزنًا جزيئيًا 25 ودرجة حرارة احتراق 3000-3500 كلفن ، وكان الوزن الجزيئي للوقود الدافع الجديد 17 عند درجة حرارة احتراق 2000-2400 كلفن في نفس الدافع.
واعدة الأكمام المعدنية متكلس
تجعل التجربة الإيجابية لاستخدام طلقات المدفعية مع غلاف من الألومنيوم من الممكن اعتبار هذا المعدن كمادة هيكلية لعلب خرطوشة الأسلحة الصغيرة (حتى بدون تركيبة دافعة خاصة). لتأكيد صحة الاختيار المحدد ، يُنصح بمقارنة خصائص بطانات النحاس الأصفر وسبائك الألومنيوم.
يحتوي النحاس L68 على 68 بالمائة من النحاس و 32 بالمائة من الزنك. كثافته 8.5 جم / سم 3 ، صلابة - 150 ميجا باسكال ، مقاومة الشد عند 20 درجة مئوية - 400 ميجا باسكال ، استطالة الشد - 50 بالمائة ، معامل الاحتكاك المنزلق على الفولاذ - 0.18 ، نقطة الانصهار - 938 درجة مئوية ، منطقة درجة الحرارة التقصف - من 300 إلى 700 درجة مئوية.
كبديل للنحاس ، يُقترح استخدام سبائك الألومنيوم مع المغنيسيوم والنيكل وعناصر كيميائية أخرى في جزء حجم لا يزيد عن 3 ٪ من أجل زيادة الخصائص المرنة والحرارية والصب دون التأثير على مقاومة السبيكة ضد التآكل والتشقق تحت الحمل. يتم تحقيق قوة السبيكة عن طريق تقويتها بألياف أكسيد الألومنيوم المشتتة (قطرها ~ 1 ميكرومتر) في جزء حجم يبلغ 20٪. يتم توفير الحماية ضد الاشتعال الذاتي للسطح عن طريق استبدال فيلم الأكسيد الهش بطبقة بلاستيكية من النحاس / النحاس الأصفر (بسمك 5 ميكرون تقريبًا) يتم تطبيقها عن طريق التحليل الكهربائي.
ينتمي مركب سيرميت الناتج إلى فئة السيرميت ويتم تشكيله إلى منتج نهائي عن طريق القولبة بالحقن من أجل توجيه ألياف التعزيز على طول محور البطانة. يجعل تباين خصائص القوة من الممكن الحفاظ على امتثال المادة المركبة في الاتجاه الشعاعي لضمان التلامس المحكم لجدران الغلاف مع سطح الغرفة تحت تأثير ضغط غازات المسحوق من أجل سد الأخير.
يتم ضمان خصائص مقاومة الاحتكاك والصدمات للبطانة من خلال تطبيق طلاء بوليميد-جرافيت (سمك ~ 10 ميكرون) على سطحه الخارجي مع أجزاء متساوية الحجم من الموثق والحشو يمكنها تحمل حمل التلامس 1 جيجا باسكال ودرجة حرارة التشغيل 400 درجة مئوية ، تستخدم كطلاء لمكابس محرك الاحتراق الداخلي.
كثافة السيرمت 3.2 جم / سم 3 ، قوة الشد في الاتجاه المحوري: عند 20 درجة مئوية - 1250 ميجا باسكال ، عند 400 درجة مئوية - 410 ميجا باسكال ، قوة الشد في الاتجاه الشعاعي: عند 20 درجة مئوية - 210 ميجا باسكال ، عند 400 ° C - 70 ميجا باسكال ، استطالة الشد في الاتجاه المحوري: عند 20 درجة مئوية - 1.5٪ ، عند 400 درجة مئوية - 3٪ ، استطالة الشد في الاتجاه الشعاعي: عند 20 درجة مئوية - 25٪ ، عند 400 درجة مئوية - 60 ٪ ، نقطة الانصهار - 1100 درجة مئوية.
معامل الاحتكاك المنزلق للطلاء المقاوم للاحتكاك على الفولاذ هو 0.05 عند حمل التلامس 30 ميجا باسكال وما فوق.
تتكون العملية التكنولوجية لإنتاج جِلب سيرميت من عدد أقل من العمليات (خلط المعدن بالألياف ، صب الأكمام ، التخريش الساخن للحافة والتجويف ، الطلاء بالنحاس ، تطبيق طلاء مضاد للاحتكاك) مقارنة بعدد العمليات في العملية التكنولوجية لتصنيع الأكمام النحاسية (صب القضبان ، السحب البارد في ستة ممرات ، التخريش البارد للحافة والرقبة).
وزن الغلاف النحاسي للخرطوشة 5 ، 56 × 45 مم 5 جرام ، وزن غلاف السيرمت 2 جرام. تكلفة جرام واحد من النحاس 0.7 سنت أمريكي ، الألومنيوم - 0.2 سنت أمريكي ، تكلفة ألياف الألومينا المشتتة 1.6 سنت أمريكي ، وزنها في البطانة لا يتجاوز 0.4 جرام.
رصاصة واعدة
فيما يتعلق باعتماد الدروع الواقية للبدن من فئة 6B45-1 و ESAPI ، التي لم يتم اختراقها برصاص الأسلحة الصغيرة المحمولة باليد ذات النواة الفولاذية على مسافة 10 أمتار أو أكثر ، فمن المخطط التحول إلى استخدام الرصاص مع قلب سبيكة متكلس من كربيد التنجستن (95٪) ومساحيق الكوبالت (5٪) بثقل محدد 15 جم / سم مكعب ، ولا يتطلب ترجيحًا بالرصاص أو البزموت.
المادة الرئيسية لقذيفة الرصاص هي تومباك ، وتتكون من 90٪ نحاس و 10٪ زنك ، وكثافتها 8.8 جم / سم مكعب ، ونقطة الانصهار 950 درجة مئوية ، وقوة الشد 440 ميجا باسكال ، والضغط. القوة 520 ميغا باسكال ، والصلابة - 145 ميغا باسكال ، والاستطالة النسبية - 3٪ ومعامل الاحتكاك الانزلاقي على الفولاذ - 0.44.
نظرًا للزيادة في السرعة الأولية للرصاص إلى 1000 متر وأكثر في الثانية وزيادة معدل إطلاق النار إلى 2000 والمزيد من الطلقات في الدقيقة (AN-94 و HK G-11) ، لم تعد tombak تفي بالمتطلبات لقذيفة الرصاص بسبب التجويف العالي للتآكل اللدائن الحرارية بسبب ارتفاع معامل الاحتكاك المنزلق لسبائك النحاس على الفولاذ. من ناحية أخرى ، فإن قذائف المدفعية معروفة ، حيث يتم استبدال الأحزمة النحاسية الرائدة بأحزمة بلاستيكية (بوليستر) ، يكون معامل الاحتكاك فيها عند مستوى 0 ، 1. ومع ذلك ، فإن درجة حرارة التشغيل للبلاستيك لا تتجاوز الأحزمة 200 درجة مئوية ، وهي نصف درجة الحرارة القصوى لبراميل الأسلحة الصغيرة حتى بداية التواءها.
لذلك ، كقذيفة من رصاصة واعدة ذات نواة معدنية بالكامل ، يُقترح استخدام مركب بوليمر (سمك ~ 0.5 مم) يحتوي على بوليميد من نوع PM-69 في كسور متساوية الحجم وجرافيت غرواني بكثافة إجمالية 1.5 جم / سم مكعب ، مقاومة الشد 90 ميجا باسكال ، قوة الانضغاط 230 ميجا باسكال ، الصلابة 330 ميجا باسكال ، حمل التلامس 350 ميجا باسكال ، درجة حرارة التشغيل القصوى 400 درجة مئوية ، معامل الاحتكاك المنزلق على الصلب 0.05.
يتكون الغلاف عن طريق خلط أوليغومر بوليميد وجزيئات الجرافيت ، وبثق الخليط إلى قالب بجزء مضمن - قلب الرصاصة ، وبلمرة درجة حرارة الخليط. يتم ضمان التصاق القشرة ونواة الرصاصة من خلال تغلغل البوليميد في السطح المسامي للنواة تحت تأثير الضغط ودرجة الحرارة.
خرطوشة تلسكوبية واعدة
حاليًا ، يعتبر عامل الشكل الأكثر تقدمًا لخرطوشة الأسلحة الصغيرة تلسكوبيًا مع وضع رصاصة داخل مدقق دافع مضغوط. يسمح استخدام المدقق الكثيف بدلاً من شحنة الحبوب الكلاسيكية ذات الكثافة الظاهرية المنخفضة بتقليل طول الخرطوشة والأبعاد المرتبطة بمستقبل السلاح بما يصل إلى مرة ونصف.
نظرًا لتصميم آلية إعادة التحميل (حجرة البرميل القابلة للفصل) لنماذج الأسلحة الصغيرة (G11 و LSAT) باستخدام خراطيش تلسكوبية ، يتم غلق رصاصاتها في أجهزة فحص الوقود أسفل حواف الغلاف. تعمل النهاية المفتوحة لشحنة الوقود الثانوية من الأوساخ والرطوبة على حماية غطاء بلاستيكي ، والذي يعمل في نفس الوقت كمسدس أمامي عند إطلاق النار (عن طريق سد المفصل بين الحجرة القابلة للفصل والبرميل بعد اختراق الرصاصة). كما أظهرت الممارسة العسكرية للخراطيش التلسكوبية DM11 ، فإن طريقة تجميع الخرطوشة ، التي لا توفر تركيزًا للرصاصة في مدخل الرصاصة للبرميل ، تؤدي إلى حدوث تشوهات في الرصاصة عند إطلاقها ، وبالتالي ، فقدان الدقة.
لضمان التسلسل المحدد لتشغيل الخرطوشة التلسكوبية ، يتم تقسيم شحنة دافعها إلى جزأين - شحنة أولية ذات كثافة منخفضة نسبيًا (مع معدل احتراق أعلى) ، وتقع مباشرة بين الكبسولة وقاع الرصاصة ، و شحنة يوم الثلاثاء ذات كثافة أعلى نسبيًا (مع معدل احتراق أقل) ، وتقع بشكل متركز حول الرصاصة. بعد ثقب التمهيدي ، يتم تشغيل الشحنة الأولية أولاً ، مما يدفع الرصاصة إلى التجويف ويخلق ضغطًا معززًا للشحنة الثانوية ، مما يحرك الرصاصة في التجويف.
للاحتفاظ بمدقق الشحنة الثانوية داخل الخرطوشة ، يتم لف حواف الطرف المفتوح للغطاء جزئيًا. يتم الاحتفاظ بالرصاصة في الخرطوشة عن طريق الضغط عليها في كتلة الشحنة الثانوية. يؤدي وضع رصاصة بطولها بالكامل في أبعاد الكم إلى تقليل طول الخرطوشة ، ولكن في نفس الوقت يخلق حجمًا فارغًا من الكم حول الجزء الغائر من الرصاصة ، مما يؤدي إلى زيادة قطر الخرطوشة. خرطوشة.
من أجل القضاء على أوجه القصور هذه ، يُقترح تصميم جديد للخرطوشة التلسكوبية ، وهي مصممة للاستخدام في الأسلحة الصغيرة مع حجرة أسطوانية كلاسيكية متكاملة مع أي نوع من آليات إعادة التحميل (يدوي ، محرك غاز ، برميل متحرك ، كتلة خلفية شبه خالية ، إلخ..) وطريقة إطلاق (مع احرق أمامي أو خلفي).
تم تجهيز الخرطوشة المقترحة برصاصة تمد جزءها الغامض إلى ما بعد الغلاف وبسبب هذا تتاخم ضد مدخل الرصاصة للبرميل. بدلاً من الغطاء البلاستيكي ، يتم حماية الطرف المفتوح لشحنة الوقود بواسطة ورنيش مقاوم للرطوبة يحترق عند الاحتراق. يتم تعويض بعض الزيادة في طول الخرطوشة المقترحة مقارنةً بالخراطيش التلسكوبية المعروفة عن طريق تقليل قطرها بسبب التخلص من الأحجام غير المملوءة داخل الغلاف.
بشكل عام ، ستزيد الخرطوشة التلسكوبية المقترحة من عدد الخراطيش في ذخيرة المشاة القابلة للارتداء بمقدار الربع ، بالإضافة إلى تقليل استهلاك المواد وكثافة العمالة وتكلفة الإنتاج لحاويات الخراطيش.
